石油化工行業作為國民經濟的支柱產業，其生產過程始終伴隨著高壓、高溫、易燃易爆等復雜工況，而氣體濕度的異常波動，往往是引發設備故障、安全事故的 “隱形殺手"。無論是天然氣長輸管道的輸送、煉化裝置的反應過程，還是化工產品的儲存環節，精準把控氣體露點都至關重要。冷鏡式露點儀憑借其卓-越的抗干擾能力與超高測量精度，成為石油化工領域不-可-或-缺的 “濕度哨兵"，為行業安全生產保駕護航。
在天然氣開采與輸送環節，天然氣中若含有過量水汽，在低溫高壓環境下極易凝結成水或冰，不僅會造成管道堵塞，還可能與天然氣中的酸性氣體反應生成腐蝕性物質，加速管道內壁腐蝕，嚴重時甚至引發管道破裂、氣體泄漏等重大安全事故。按照行業標準，天然氣輸送過程中的露點需控制在輸送壓力下的溫度以下 5℃，這對測量設備的精度提出了極-高要求。傳統的電容式濕度傳感器在高濃度烴類氣體環境中易受污染，導致測量漂移，而冷鏡式露點儀采用物理冷凝原理，通過精準控制鏡面溫度捕捉凝露瞬間，不受氣體成分干擾，可實現 - 80℃~60℃露點范圍內 ±0.1℃的精準測量，完-美滿足天然氣輸送的嚴苛標準。
在煉化裝置的生產過程中，如催化裂化、加氫精制等核心工藝，反應體系的濕度變化直接影響催化劑活性與產品收率。以加氫精制工藝為例，若反應氣中露點過高，水汽會與催化劑活性組分發生反應，導致催化劑失活，不僅降低產品純度，還會增加裝置停車更換催化劑的成本。冷鏡式露點儀可實時監測反應氣入口與出口的露點變化，其配備的耐腐蝕采樣系統能適應高溫、高壓的工藝環境，有效抵御硫化氫、氨氣等腐蝕性氣體的侵蝕，確保 24 小時連續穩定運行。當露點出現異常波動時，儀器會立即通過 PLC 系統觸發連鎖保護，及時調整工藝參數，避免催化劑失效與生產事故的發生。
對于石油化工企業而言，冷鏡式露點儀不僅是保障安全生產的 “防護盾"，更是降本增效的 “好幫手"。某大型煉化企業在催化裂化裝置中引入該設備后，催化劑使用壽命延長了 20%，每年減少更換成本超 300 萬元，同時因濕度控制精準，產品合格率提升至 99.8%。如今，冷鏡式露點儀已廣泛應用于石油化工的各個環節，以其可靠的性能為行業高質量發展注入強勁動力。
在線客服
電話咨詢
